Термогибка оргстекла

Термогибка оргстекла

Термогибка оргстекла. Бывает что из оргстеrла вырезаются не только самосборные изделия. Иногда нужно сделать продукт, в котором используется гибка пластика. Именно в таких случаях на выручку и приходит термогибка. Которую выполняется после лазерной резки. Например при изготовлении подставок для телефона применяется гибка. Если нужно собрать не большой стенд или полку под продукцию.

Термогибка оргстекла

Лазерная резка акрила

Лазерная резка это та технология, которая используется для производства сборных конструкций. Или пазлов, если говорить про бытовое применение этой технологии. Основа лазерной резки это точность с которой она выполняется. Сама же точность напрямую зависит от созданного чертежа. Именно он является основой любого изделия, которое вырезается. Например нельзя будет собрать конструкцию, если чертеж неверен.

Обложка из фанеры

Обложка из фанеры

Обложка из фанеры. Изготовление обложек для блокнотов стало популярным. По своему дизайну вы можете заказать любую. Лазерная резка и гравировка фанеры позволяет вырезать самые разные формы. Важно только соблюдать технические параметры для навивки листов.

Лазерная резка и гравировка фанеры

Например вы задумали изготовить свой собственный блокнот. Есть стандартные решения. Это блокнот из бумаги и картона. Такие изделия производятся большими тиражами. А ври блокнот с обложкой из фанеры можно заказывать и не большими партиями. Лазерная резка фанеры это точный процесс. Который в точности повторяет макет, который вы придумали. Технология лазерной гравировки нарисует нужно вам изображение. Фанера, как материал, позволяет не только гравировкой наносить изображение. Например вы можете вырезанную лазером обложку разрисовать самостоятельно. Обычной краской. Обложку из фанеры для блокнота можно оставить как натуральным цветом фанеры. Так и покрасить в нужный.

Блокнот с деревянной обложкой

Покраска фанеры

Покраска фанеры производится двумя способами. Это ручная покраска. Она применяется при изготовлении индивидуальных изделий. У которых нужно прокрашивать все места. Внешние стороны и внутренние части изделия. И промышленный. Когда фанера красится перед резкой. Для этого нужен краскопульт. Такая технология будет актуальна для тиражной продукции. Если вы заказали тираж коробок. Конечно в ручную их не покрасить. Что касается обложек, то здесь возможно применение двух этих технологий. Или вы сами можете покрасить их так, как нужно. Фанера готова к этому процессу. И не требует дополнительной обработки. Однако все-таки стоит соблюдать технологию. Например использовать грунт перед покраской. Им может быть простая белая краска.

Блокнот с деревянной обложкой
обложка для блокнота из фанеры
Обложка из фанеры

Покраска изделий из фанеры

Покраска изделий из фанеры

Покраска изделий из фанеры. Любая продукция, которая изготавливается лазерной резко, нуждается в обработке. Если это игрушки или пазлы этот вопрос особенно актуален. В покраске продукции из фанеры нет сложностей. Фанера, как материал, уже готова к покраске. Но для достижения более положительного эффекта, все таки нужно ее дополнительно шлифовать. Это происходит как перед, так и после резки.

Лазерная резка фанеры

Лазерная резка фанеры самый распространенный метод изготовления продукции из дерева. Но есть при этом и нюансы. Например коричневые края после резки. Это технологическая особенность, от которой никуда не деться. И чем толще материал, тем они будут заметней. По скольку более точного способа резки нет, то приходится с этим мириться.

Покраска фанеры

Покраска фанеры придает изделию свой неповторимый облик. Делает изделие красочным и насыщенным. Так же позволяет избавиться от коричневого края после резки. Существует два способа покраски:промышленный, когда красится целый лист.Это происходит перед резкой. И ручная покраска. Когда красится каждое изделие после резки. Цвет покраски может быть любым. Вплоть до побора нужного. Фанера отлично красится. Это относится к любой толщине. Для производства продукции из фанеры закупается высококачественная березовая фанера. Например даже без дополнительной обработки ее можно красить. Но, все таки, лучше это делать по технологии. Если говорить о игрушках и пазлах, то такие изделия нужно красить вручную. Чтобы прокрасить все части.

Покраска изделий из фанеры
Каталог 'Проодукции'

изготовление табличек из пластика

Изготовление табличек из пластика — это весьма популярная продукция. Данный вид продукции широко применяется в самых различных сферы деятельности человека.
Это может быть как номер комнаты или офиса, квартиры, так и указатель. Размер таблички ограничен форматом резки и гравировки оборудования, а именно 1500*1000 мм. Форма может быть любой, которая может разместиться в этом формате резки и гравировки
Чаще всего конечно — это вывеска на дверь с названием организации. Подобные таблички изготавливаются при помощи двух технологий: лазерная резка и лазерная гравировка. Материалом служит пластик различных цветов. Конечно самыми популярными цветами являются золото и серебро. Но существует еще множество разных цветов пластика из которого можно сделать таблички.
Так же из пластика можно изготавливать бейджи или не большие вывески.
Как дополнительный элемент подобного рода изделия может быть использован двухсторонний скотч для крепления на изделия на поверхность, предназначенную для этой таблички. Либо в углах изделия могут быть сделаны отверстия под винты, если планируется крепление на дверь

изготовление табличек

Материалы для изготовления табличек

Как уже говорилось выше, материалы, используемые для изготовления табличек, это самые разные пластики и акрил. Любая табличка из пластика или акрила сочетает в себе два способа работы одного станка. Лазерная резка и гравировка. Лазерная резки придает форму изделию, а гравировка рисует надписи и изображения. Для табличек используются специальные пластики для гравировка. При нанесении изображения на них, открывается слой какого-либо цвета. Какой это цвет — зависит от материала, что вы выбрали. В случае с акрилом цвет будет один — цвет материала.

Если не прибегать к дополнительному способу обработки который называется затирка. Этот метод может придать изображению нужный цвет.  Изготовление табличек из пластика является экономичным, но в тоже время не теряющим во внешнем виде способе персонализировать кабинет. Различные толщины материалов, используемых при производстве табличек, также позволяют варьировать их внешний облик. Используя технологию лазерной резки и гравировки пластика/ В конечном результате, получается продукт, полностью готовый к использованию. Без доработок. Взял и приклеил на дверь Или прикрутил. Как выпоняли, процесс производства табличек не сложный. Важно правильно поставить задачу. Прислушиваться к советам производства. Так как сотрудники, как говорится, больше в теме. И по технологии и по материалам. Сейчас задача заказчика сводится к самому минимуму. Это отправить корректный файл для работы. Если файла нет, тогда хотя бы фото. И описание того, что нужно. Большего никто не требует. Но, если вдруг, будет исходный файл в векторе, то тут производство будет счастливо.

Коробка с крышкой из фанеры

Шкатулка из фанеры

Коробка с крышкой из фанеры это продукт, который используется в различных областях жизнедеятельности человека. Задачи, которые решают коробки совершенно разные. Например хранение и транспортировка, упаковка подарочная. Это абсолютно не полный перечень использования упаковки из фанеры. При изготовлении продукции используется березовая фанера высших сортов.

Коробка с крышкой из фанеры

Коробки фанерные

Упаковка из фанеры бывает разной. И зависит от задачи, которые она должна решать. К примеру, чаще всего ее использование бывает в качестве упаковки для подарков. Внешний вид такой упаковки – пенал. Пенал это одна из разновидностей коробки. Технология изготовления такая же как и у всех — лазерная резка. Но отличие от остальных коробок в крышке. У него она выдвижная. Вторым видом коробки из фанеры является изделие крышка – дно. Стоит сразу отметить, что технологии, применяемые при изготовлении коробок идентичны. Это лазерная резка. Отличием является только внешний вид. Коробка крышка – дно это обычный ящик со съемной крышкой. Взял и снял. Третьим видов является продукт с откидной крышкой. Она крепится на не больших «ушках», что вставляются в отверстия. Ее еще можно назвать ларцом.

Изготовление коробок из фанеры на заказ

Производство подобной продукции осуществляется исключительно по индивидуальному заказу. Конечно, есть какие-то типовые изделия, которые можно использовать. Но они относятся к технологической продукции. Коробки могут быть с внутренними разделителями на отдельные секции. Если планируется разместить в ней несколько видов подарков. Для персонализация упаковки используется технология лазерной гравировки. Данный способ используется для изделий из фанеры. Этот метод еще называют выжиганием.

По желанию заказчика коробка может быть окрашена в любые цвета или покрыта лаком. Расчет стоимости продукции основывается на предоставленном заказчиком чертеже. Или, хотя бы, габаритных размеров изделия. Также указании толщины материала, используемого для производства продукции. В случае нанесения логотипа или надписи а также рисунка, используется макет в векторном формате. Он тоже предоставленный заказчиком в масштабе 1:1. Используя рисунок, размеры без чертежа расчет стоимости будет примерным. В случае, если вы не можете самостоятельно подготовить чертеж для изготовления коробки, шкатулки, пенала, то можете воспользоваться услугами нашего дизайнера. Коробка с крышкой из фанеры будет отличным решением для упаковки. Причем самых разных вещей и предметов. На любой случай в жизни.

Подготовка макета для лазерной резки

Макет для лазерной резки готовиться в программе, которая поддерживает векторную графику. Макет состоит из совокупности кривых линий. Именно они и есть макет. По ним производится расчет стоимости лазерной резки и гравировки. Например у вас не т макета в векторе и вы его не можете самостоятельно сделать. В таких случаях прибегают к услугам дизайнеров. Либо на производстве, которое будет выполнять заказ. Или же ищите фрилансера. Но прежде чем отдать работу фрилансеру, уточните требования к файлу на производстве. Если этого не сделать, то есть вероятность переделки макета. Конечно лучше чтобы производство само готовило макет для лазерной резки. Тогда ошибок не будет, А ваша задача сведется к предоставлению размеров. И все. Ждете готовность заказа.

Сделать макет для лазерной резки

Сделать макет для лазерной резки

Изготовление макета для резки лазером

Сделать макет для лазерной резки необходимо в том случае, когда вы решили что-то вырезать. Используя при этом технологию лазерной резки. Что-то это изделие из твердых материалов. Без макета этого осуществить никак не получится. Макет для лазерной резки можно сделать в любой программе, которая поддерживает векторную графику.

Создание макета

Макет для лазерной резки можно сделать двумя способами. Отрисовать картинку, которая скаченна из интернета или нарисовать в программе самому с ноля. Оба этих подхода требуют хорошего знания одной из нескольких программ. В которых создаются векторные макеты. Данные программы используются не только для лазерной резки. Но и любой другой технологии нанесения изображения. Также где используются станки, оборудование для производства изделий и вещей. Без знания, хотя бы примерного, программ не имеет смысла самостоятельно браться за отрисовку.

Вам придется потратить время на изучение, причем поэтапного, начиная с основ.. В начале это будет общая информация о программе, затем уже процесс отрисовки.  Если вы готовы потратить время на это – отлично. В будущем сможете, не прибегая к услугам специалистов создавать любые графические изображения. Если же не готовы к обучению, тогда имеет смысл обратиться к специалистам. Например к тем, кто работают на производстве.Если вы хотите изготовить продукцию используя лазерную резку, то к ним. Сотрудники такого производства знают все особенности резки материалов. Если для печати на футболках, то к специалистам в этой области.

Векторная отрисовка логотипа

Отрисовка логотипа из JPG в вектор производится на основе присланной картинки. Точность будущего изображения напрямую зависит от качества джипега, предоставленного. Сроки, в течении которого создается векторное изображение, по которому будет выполняться лазерная резка, зависят от сложности изображения. Ничия мелких, сложных деталей, требующих тонкой работы. Эти нюансы также влияют и на стоимость работы по отрисовке. В среднем подобная работа занимает 1 – 2 рабочих дня. В некоторых случаях может доходить до 5ти дней. Сказать точно по стоимости и срокам возможно после получения изображения. Для оценки вы можете прислать свой макет по электронной почте. В запросе описать задачу, указать материал, из которого планируется осуществляться лазерная резка, его толщину.Если все рекомендации вами учтены, то расчет будет максимально точным. И быстрым. Не забыв точно описать задачу. А не просто прислать картинку.

Сделать макет для лазерной резки

Каталог 'Проодукции'

Раскраски из фанеры

Раскраски из фанеры

Изготовление раскрасок из фанеры

Раскраски из фанеры

Раскраски из фанеры изготавливаются с использованием технологии лазерной резки.  Тематика же подобных раскрасок может быть абсолютно любой. Например, игрушки. Лазерная резка в точности повторяет линии созданного чертежа. Это позволяет точно вырезать изделие. На примере паровоза видно, что изделие может состоять из нескольких деталей. Количество же элементов зависит исключительно от модели. Если взять вот этот пример пазлов. Чтобы говорить о игрушках, то динозавр можно вырезать так же как пазл. Например собрав его из частей, вы получаете 3D модель изделия.

Плюсом же такой игрушки является то, что покрасить его можно абсолютно в разные цвета. Можно не бояться наложения одного на другой. Например элементы можно красить по отдельности. Если игрушки обычные, то для раскрашивания в несколько цветов можно использовать специальный трафарет. Его тоже можно дополнительно вырезать. Конечно, в большей степени, это относится к большим игрушкам. Маленькие же лучше раскрашивать фломастерами, а не красками.

Лазерная резка игрушек

Процесс же производства начинается с решения что изготовить.  Потом будет создание чертежа. Для изготовления любой продукции нужно создать макет. Нужно использовать любую векторную программу. Без него изготовление невозможно. Если вы не обладаете возможностью работы в векторных программах, то можете заказать отрисовку у специалистов нашей компании. Если предоставите фотографии. Чтобы они были основой чертежа. После создание макета, он проходит утверждение у заказчика. Далее передается в производство. Перед резкой, и после нее, фанера дополнительно шлифуется. Для того чтобы краска лучше ложилась на материал. После получения готового продукта вы можете не обрабатывать ее дополнительно. А сразу приступить к раскрашиванию изделия. Но лучше все-таки покрыть грунтом. Так краска будет лучше смотреться. Например использовать кроющую краску. Чтобы было меньше слоев. Возможно получится обойтись одним.

Покраска игрушек.

Покраска игрушек самостоятельно, осуществляется двумя способами: акриловыми красками или фломастерами. Краски можно купить в любом магазине, реализующих товары для творчества.

Раскраски из фанерыП21

Каталог 'Раскраски'

Лазерная перфорация кожи

Лазерная перфорация кожи

Лазерная перфорация кожи простейший способ получения деталей одежды нужной формы, содержащей рисунок при необходимости. Задумываясь о лазерном раскрое кожи в первую очередь нужно создать макет в векторной программе. Зная, что многие швейные предприятия обладают только лекалами в виде бумажных заготовок, данная информация станет актуальной. Да, предприятия, занимающиеся пошивом одежды, головных уборов, обуви привыкли работать именно, используя бумажные лекала. Это основной предмет их деятельности. В лазерной резке материалов свои особенности производственного процесса – это нужно понимать не только работникам швейной промышленности, но и любому человеку, планирующему заказать лазерную резку.  Бумажные лекала, макеты в виде просмотровых файлов – фотографии требуют отрисовки, подготовки для лазерной резки.

Подготовка файлов лазерной резки

Лазерная перфорация кожи осуществляется тем же оборудованием, которое раскраивает пластик, фанеру. Изменяются только настройки. При подготовке файлов к лазерной резке нужно понимать, что бумажный вариант будущего изделия, фотография не считаются макетами лазерной резки. Файлом, который можно использовать в работе считается векторный файл подготовленный в соответствии с требованиями производственного процесса. То есть, если лекала в бумажном виде их нужно либо живьем передать для отрисовки, либо отсканировать и прислать по электронной почте. Это если вы самостоятельно не можете подготовить макет к резке. Фотографии, по которым планируется изготавливать продукцию тоже подлежат отрисовке. Не возможен расчет стоимости работы примерно, по макету, нарисованному на коленке. Существует множество сервисов, которые готовы предоставить услуги дизайнера, это в том случае, если считает стоимость работы дизайнера на производстве по лазерные резки слишком высокой. Убедитесь в способности наемного работника подготовить макет в соответствии с требованиями. В противном случае его работу придется доделывать/переделывать.

Особенности резки

Лазерный раскрой кожи осуществляется если материал предоставлен в крое. Кусками. К сожалению размер рулонов производителей материала, чаще всего не совпадает с размерами лазерного оборудования. Ширина рулона, который возможно размотать на лазерном станке меньше стандартной ширины рулона материала. Это может в меньшей степени относится к коже, но стоит учесть.

Лазерная перфорация кожикожа

Резка фанеры лазером

Резка фанеры лазером

Резка фанеры лазером – процесс изготовление изделий, деталей, заготовок из дерева. Лазерная резка, наряду с фрезерной резкой считаются самыми точными технологиями раскроя дерева, к которым можно отнести шпон, МДФ.

Идея изделия

Задумываясь о изготовлении вещей из фанеры, МДФ, шпона, в первую очередь нужно задуматься о чертеже. Не обладая макетом для лазерной резки произвести задуманное не получится. Поэтому при выборе подрядчика, который будет осуществлять раскрой материала на нужные части, имеет смыл уточнить возможность отрисовки фотографии в вектор, который используется для лазерной резки. Предоставляя пример в виде фотографии, уделите внимание ее качеству. При плохом разрешении стоимость работы с ней будет высокой, а мелкие элементы, присутствующие в ней, могут быть прорисованы не четко, что приведет к неточности в конечном файле. Обращаясь на производство, занимающееся лазерным раскроем, не стоит рассчитывать, что будет предоставлен какое-то решение в виде макета. Нет, они есть. Но они все стандартные, были изготовлены для кого-то. Конечно вы можете воспользоваться ими, но ведь это повторение. На наш взгляд технология лазерной резки — это производство эксклюзивных вещей, отсутствующих у других, без повторение сделанного.

Резка фанеры лазеромanycake70006_fарх

Процесс производства

Подготовив файл к работе наступает самый ответственный момент. Производственный процесс. Существует несколько размеров рабочего поля станков. Исходя из формата деталей вашего изделия, нужно выбрать подходящий. Так же стоит обратить внимание и на толщину материла. В случае, когда она превышает 15 мм., в качестве резки нужно рассматривать фрезерную резку фанеры. Но и фанеру 15 мм. Не каждый лазерный станок способен порезать.   Лазерный луч, в соответствии с макетом выполняет резку, в случае необходимости и гравировку. Если в макете присутствует нанесение, то сначала материал гравируется, а только потом происходит вырезание по контуру. В случае, когда нужна покраска готового изделия, материал предварительно шлифуется, грунтуется и окрашивается. Дальше режем. В зависимости от задумки, изделие может быть склеено, в большей степени это относится к коробкам.

Расчет стоимости заказа

П фотографии можно только предварительно, условно, примерно произвести оценку выполнения заказ. После того, как файл отрисован появляется возможность рассчитать точную стоимость работ. Когда файл в виде фотографии, то программа, рассчитывающая длину реза не способна это сделать. Причиной тому следующее: векторный файл, состоит из линий, которые составляют общую длину. Расчет стоимости производится по совокупности длины этих линий в макете. Длина линий умножается на количество изделий, прибавляется стоимость материала, который затрачивается на изготовление. Получаем окончательную стоимость и время выполнения заказа.

 

Гравировка на фанере лазером

Гравировка на фанере лазером

Гравировка на фанере лазером – передовой вариант механического метода творческого украшения продукции из дерева. Подобный способ значительно лучше обработки древесины фрезером. Выше скорость, больше точность. Полностью автоматизированное оборудование, участие человека сводится только к закладке материала, позволяет качественно выполнять как лазерную гравировку фанеры, так и резку любой сложности.

Технологические способности

Как известно, спецификой работы лазерных станков является воздействие лазерного луча на объект. Луч находится под температурой, что позволяет осуществлять резку и гравировку. Именно тепло служит причиной коричневого края на торце фанеры. Плотность цвета можно уменьшить за счет хорошей вентиляции, но убрать полностью не получится. Именно при нагревании получается гравировка на фанере. Это как выжигательный аппарат, только автоматически, точный. Как и ручной аналог, лазерный станок можно настроить на глубину гравировки. Управление мощностью контролирует оператор оборудования. Именно данные особенности сделали лазерную гравировку основным методом персонализации фанеры и широко применяется при производстве сувенирной продукции.

Гравировка на фанере лазеромарх

Традиции прошлого в современном исполнении

Персонализация поверхности всякого материала – древнейшее занятие человечества. Гравировка на фанере лазером лишь продолжение деятельности древних людей. Сейчас этот процесс перешел в область автоматизированного производства, по сравнению с молотком и зубилом. Сфокусированный луч может создать на поверхности любого материала все, что вы придумали. Орнамент, надпись, рисунок, портрет. Технология лазерной гравировки точно програвирует самые тонкие элементы чертежа.

Используемые материалы

Качество лазерной гравировки древесины зависит от оборудования, навыком мастера, созданного чертежа. НО важно знать, что материал фанера, МДФ также играют не последнюю роль в готовом продукте. Только кажется, фанера гладкая и ровная. Для каждого изделия важно тщательно подобрать материал. Порой его приходится дополнительно обрабатывать до или после резки. Если изделие планируется к покраске, так процедура шлифовки перед резкой обязательна.
При создании эксклюзивных вещей, являющихся лицом организации, выбираем лучший материал для создания конечного изделия. Фанера должна быть без сучков и сколов. Толщина фанеры, чаще всего используемой для гравировки составляет 3 или 6 мм., реже 6 мм. Все зависит от изделия и задачи, которые оно должно выполнять.

св3