Лазерная резка нашивок

Лазерная резка нашивок

Лазерная резка нашивок – оптимальный способ получить готовые нашивки.

Лазерная резка шевронов, нашивок

Шевроны – изделие, используемое для персонализации. Чаще всего они используются на одежде. Всем знакомы нашивки на военной форме, или форме охранников. В последнее время, наряду с шелкографией и машинной вышивкой, технологиями для нанесения изображений на одежду и головные уборы, используются нашивки.

Шевроны бывают трех видов:

  • Пришивные
  • Клеевые
  • На липучке

С пришивными и клеевыми все понятно: они используются на постоянной основе – пришил или приклеил и забыл. Если же говорить о патчах на липучке, то они подразумевают их замену на изделии. И не важно что это за изделие: сумка, футболка, рубашка поло или куртка. Возможно даже и бейсболка. В зависимости от задач, шевроны могут быть напечатаны или вышиты с использованием технологии машинной вышивки.

Резка шевронов на лазерном станке

Если с напечатанными или вышитыми шевронами, которые пришивные или клеевые все просто, то нашивки на липучке дело другое. Их вырезать совсем не просто. Велькро (липучка) основа довольно плотная и, просто так, ее ножницами не порезать. Особенно, если форма непростая. Для этого и используется технология лазерной резки. На видео, которое внизу этой статьи, как раз показан процесс лазерной резки нашивок, которые накатаны на велькро.

Лазерная резка нашивок

Это один из многих видов шевронов, которые вырезаются на лазерном станке. Для правильной резки нужно правильно подготовить файл, чтобы резка получилась ровной. Ставить кресты, как точки старта лазерного станка. Особое внимание нужно уделить ровному накатыванию напечатанного изображения на велькро. В противном случае можно получить брак в виде зарезанных нашивок или наоборот, шевронов большего размера. Это если говорить про правильные формы патчей. В случае, если макет подразумевает фигурную резку, то получить можно все что угодно. Если неправильно сделать макет или накатать изображение.

Все эти нюансы очень важные, когда нужно получить качественное конечное изделие. При этом в разумные сроки, а не через несколько недель, когда большая часть времени тратится на доработку макета.